Arsena-kobaltna ruda se obdela, da dobimo koncentrat, ki vsebuje 10-20% kobalt, ki vsebuje 20-50% arsenic. Obstajata dve glavni metodi za obdelavo rude arzena-kobalta. Eno je, da rudo najprej razdelite s pirometalurgičnimi metodami za proizvodnjo trioksida arzena-kobalta, nato pa za ekstrakcijo kobalta uporabite hidrometalurške metode. Drugi je, da uporabite izpiranje tlaka za izdelavo raztopine, ki vsebuje kobalt, iz katere se nato ekstrahira kobalt. Kitajska uporablja prejšnjo metodo: koncentrat se tali v odmevni peči ali električni peči skupaj s koksom in tokom, zaradi česar je nekaj arzena hlapljeno kot diarsenski trioksid in proizvaja trioksid arzena-kobalta (prej znan kot rumena žlice). Če surovina vsebuje visoko raven žvepla, se proizvaja tudi nekaj kobalt mat. Arzen kobalt in kobalt mat sta zmleta in pražena za nadaljnje odstranjevanje arzena in žvepla. Pražena ruda se izliva z razredčeno žveplovo kislino, železo v raztopini izpiranja pa oksidira z natrijevim hipokloritom. PH se nato nastavi na 3–3,5 s sodo, da se obori z železom kot železov oksid in železov arzenat. Filtrat se razpleta z zamenjavo bakra z železnimi vlogi, nato pa kobalt oksidiramo z natrijevim hipokloritom. Kobaltni hidroksid je ločen od niklja, tako da dodajamo alkalije, da ga hidrolizira in tvori visoko valentno oborino kobalta hidroksida. Kobaltni hidroksid je kalciniran v odmevni peči pri 1000–1200 stopinjah, da dobimo kobaltni oksid in razgradi osnovni sulfat v njem, da odstrani žveplo. Nato dodamo oglje in zmes zmanjšamo na kovinski kobaltni prah pri približno 1000 stopinj v rotacijski peči. Kobaltni hidroksid lahko tudi tali v surovo kobaltno kovino in nato elektroliziramo, da dobimo električni kobalt. Raztopino pražene rude lahko ločimo in ekstrahiramo tudi po isti metodi kot prej omenjena nikeljna sulfidna ruda za ekstrakcijo kobalta.
Metoda izpiranja tlačne kisline za zdravljenje koncentratov arzena-kobalta vključuje cev koncentrate z razredčeno žveplovo kislino in izpiranje v avtoklaviju pri delovnem tlaku 35 kgf/cm2 in temperaturo 190 stopinj 3–4 ur. Stopnja izpiranja kobalta je 95–97%. Ko je raztopina za izpiranje očiščena nečistoč, kot so arzen, železo, baker in kalcij, se dodajo tekoči amonijak, ki tvori kompleks kobalt-Ammonia. Kobaltni kompleks se v avtoklavu zmanjša z vodikom, da dobimo kobaltni prah. Operacijski tlak je 50–55 kg/cm2, temperatura pa 190 stopinj. Bakrene in kobaltne rude se predelajo, da dobijo oksidni koncentrat in sulfidni koncentrat. Oksidni koncentrat vsebuje 25% bakra in 1,5% kobalta, medtem ko sulfidni koncentrat vsebuje 45% bakra in 2,5% kobalta. Koncentrat sulfida najprej pražimo z žveplovo kislino v fluidiziranem ležišču, nato pa praženo rudo izlivamo skupaj s koncentratom oksida v bakreni elektrolizi. Kobalt v oksidnem koncentratu je predvsem v obliki trivalentnega oksida, ki ima zelo nizko topnost v žveplovi kislini. Vendar pa lahko v bakreni elektrolizi odpadne tekočine kobalt zmanjšamo z železovskimi ioni v njem in raztopljen v tekočini za elektrolizo. Co 3+ (nesolujna) + fe 2+ → co 2+ (topno) + fe 3+. Stopnja izpiranja kobalta lahko doseže 95-96%. Izcedna voda, ki vsebuje kobalt in baker, je elektrolizirana za oborino bakra, kobalt in druge kovinske nečistoče pa ostanejo v raztopini. Po odstranitvi nečistoč se kobalt v raztopini obori kot kobaltni hidroksid z mlekom iz apna, nato raztopljen v žveplovi kislini, da dobimo visoko koncentracijsko raztopino kobaltnega sulfata, kovinski kobalt pa je elektrodepoziran z nesodne anode.
