Fero zlitina
Dobavitelj fero zlitin|Izdelki iz fero zlitin za jeklarstvo in metalurgijo
Fero zlitine so bistvene surovine, ki se pogosto uporabljajo v jeklarstvu in metalurških procesih. Imajo ključno vlogo kot dezoksidanti, legirna sredstva in sredstva za izboljšanje učinkovitosti pri proizvodnji visoko-kakovostnega jekla in posebnih zlitin.
Kot profesionalni dobavitelj fero zlitin ZhenAn ponuja široko paleto izdelkov iz fero zlitin za globalne stranke. Naši izdelki so primerni za jeklarne, livarne in metalurško industrijo ter zagotavljajo stabilno kakovost in zanesljivo delovanje.
Ferolegure so zlitine železa in določene količine drugih kovinskih elementov in so ena od surovin za proizvodnjo jekla. Uporablja se kot dezoksidant in dodatek legirnemu elementu pri izdelavi jekla za izboljšanje lastnosti jekla.
Različne vrste ferozlitin
Kot dezoksidator jekla se najpogosteje uporabljata fero mangan in fero silicij.
Kot aditivi za zlitine se običajno uporabljajo fero mangan, fero silicij, fero volfram, fero molibden, fero vanadij, fero titan itd.
Čisti kovinski dodatki za proizvodnjo jekla vključujejo kovinski silicij itd.
ferosilicij
Ferosilicij je železova zlitina, sestavljena iz železa in silicija. Ferosilicij je železova-silicijeva zlitina, izdelana iz koksa, jeklenih drobcev in kremena (ali silicijevega dioksida) kot surovin in talina v električni peči. Glavna uporaba FeSi je v proizvodnji jekla. Ferro Silicon Lumps pomaga pri deoksidaciji jekla in železnih kovin. Poleg tega Ferro Silicon Alloy izboljša trdoto, moč in odpornost proti koroziji. Kitajska je glavni proizvajalec Fe silicija. ZhenAn je profesionalni dobavitelj in proizvajalec fero-silicijevih grudic, fero-silicijevih granul in ferosilicijevega prahu na Kitajskem z več kot 30-letnimi izkušnjami. Če želite izvedeti ceno ferosilicija, nas lahko kontaktirate.
Ferovanadij
Fero vanadij se običajno proizvaja iz vanadijevega mulja (ali magnetitne rude, ki- vsebuje titan, predelane za proizvodnjo grodlja) in je na voljo v območju V: 50 – 85 %. Fero vanadij deluje kot univerzalni utrjevalec, ojačevalec in proti-korozivni dodatek za jekla, kot so nizkolegirano jeklo z visoko-trdnostjo, orodno jeklo, kot tudi drugi izdelki na osnovi železa-.
ZhenAn je profesionalni dobavitelj in proizvajalec fero molibdena na Kitajskem, ne samo da izpolnjujemo potrebe kitajskih jeklarskih podjetij, ampak tudi izvažamo naš fero vanadij 50 60 80 v 150 držav in regij, vključno z Japonsko, Južno Korejo, Indijo, Evropo in Združenimi državami. nas lahko kontaktirate, če želite izvedeti ceno ferovanadija.
Feromangan
Feromangan je zlitina mangana in železa, ki vsebuje tudi ogljik, silicij, fosfor in druge majhne količine drugih elementov, glavni razredi feromanganove zlitine so razdeljeni glede na vsebnost ogljika v zlitini, odvisno od vsebnosti ogljika v različnih za visokoogljični feromangan, srednjeogljični feromangan, nizkoogljični feromangan.
ZhenAn je profesionalni dobavitelj in proizvajalec feromanganana Kitajskem s-storitvijo na enem mestu. Zagotovimo vam lahko feromangan z visoko vsebnostjo ogljika, feromangan z nizko vsebnostjo ogljika, feromangan s srednje veliko ogljikom. Če želite izvedeti ceno feromangana, nas lahko kontaktirate.
Ferotitan
Glavna sestavina fero titana je železova zlitina titana in železa. Ferro Titanium vsebuje tudi aluminij, silicij, ogljik, žveplo, fosfor, mangan in druge nečistoče. Ferro Titan se uporablja kot dezoksidator, razžveplalnik, sredstvo za razplinjevanje in legirno sredstvo za proizvodnjo jekla. Glede na različno vsebnost titana v glavnih treh sortah: Ferro Titanium 30 (vsebuje Ti 25,0 % ~ 35,0 %, Al < 8,5 %, Si < 5,0 %), Ferro Titanium 40 (vsebuje Ti 35,0 % ~ 45,0 %, Al < 9,5 %, Si < 4,0 %) in Ferro Titanium 70 (vsebuje Ti 65 % ~ 75 %, A10,5 % ~ 5 %, Si < 0,5 %).
ZhenAn je profesionalni dobavitelj in proizvajalec fero titana na Kitajskem s storitvijo na enem mestu. Nudimo lahko Ferrotitanium 30, Ferro titanium 40 in Ferrotitanium 70, lahko nas kontaktirate, če želite izvedeti ceno Ferro titana.
Primeri ferozlitin, sestave in uporabe
| Ocena |
Ferro silicijKemična sestava |
|||||||
| Si | Al | pribl | Mn | Kr | P | S | C | |
| Večje ali enako | Manj ali enako | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
Sestava fero vandadija (%) |
|||||
|
Ocena |
V |
Al |
P |
Si |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
Fero molibden Vsebnost kemičnih elementov % |
|||||||
|
Mo |
Si (maks.) |
S (največ) |
P (največ) |
C (največ) |
Cu (maks.) |
Sb (maks.) |
Sn (maks.) |
|
Večje ali enako 70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| Ocena |
Ferro volframKemična sestava % |
|||||||||||
| W | C | P | S | Si | Mn | Cu | Kot | Bi | Pb | Sb | Sn | |
| Naslednje komponente niso večje od | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW70 | Večji ali enak 70,0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
Specifikacija fero titana |
||||||||
|
Ocena |
Ti |
Al |
Si |
P |
S |
C |
Cu |
Mn |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
ZA KAJ SE UPORABLJAJO FEROLEGIJE?
Dezoksidant.
Ferozlitine se uporabljajo kot deoksidanti za odstranjevanje kisika iz staljenega jekla med postopkom izdelave jekla, nekatere ferolegure pa lahko iz jekla odstranijo tudi druge nečistoče, kot sta žveplo in dušik.
Dodatki za zlitine
Ferolegure se uporabljajo kot legirni dodatki za dodajanje legirnih elementov jeklu za izboljšanje lastnosti jekla, kot zahteva sestava razreda jekla.
Inokulant
Ferolegure se uporabljajo kot cepivo, dodano železovi vodi pred ulivanjem, da se izboljša kristalna organizacija ulitka.
Reducent
Ferozlitine se uporabljajo kot redukcijska sredstva pri proizvodnji drugih železovih zlitin in ne-neželeznih kovin z redukcijo vročih kovin in kot legirni dodatki za ne-neželezne zlitine; v majhnih količinah jih uporabljajo tudi v kemični in drugih industrijah.
Druge uporabe.
V metalurški in kemični industriji se ferozlitine vedno bolj uporabljajo tudi kot medij pri bogatenju rud, kot surovina za proizvodnjo nekaterih izdelkov in ultra čistih snovi (elementov ali spojin) itd.
KAKO NASTANEJO FEROLEGIJE?
Obstaja veliko proizvodnih metod za ferozlitine, predvsem naslednje.
1, Razvrščeno glede na vir toplote
Glede na različne vire toplote je razdeljen na ogljikovo toplotno metodo, električno toplotno metodo, električno silicijevo toplotno metodo in kovinsko toplotno metodo.
(1) Ogljikova termična metoda. Ogljikova termična metoda talilnega vira toplote je predvsem eksotermno zgorevanje koksa, s koksom kot reduktorjem za zmanjšanje oksidov v rudi, proizvodnja v plavžu.
(2) Elektrotermična metoda. Elektrotermalna metoda vira toplote v procesu taljenja je predvsem električna energija, uporaba ogljikovega reduktorja za zmanjšanje oksidov v rudi in uporaba neprekinjenega postopka delovanja pri redukciji električne peči.
(3) Elektrosilicijeva toplotna metoda. Metoda elektro silicijeve toplote v postopku taljenja je glavni vir toplotne energije, preostanek toplote, ki se sprosti za oksidacijo silicija, uporaba silicija (kot so ferosilicij ali vmesni produkti silikomanganove zlitine, silicijeve -kromove zlitine) kot reduktorja za zmanjšanje oksidov v rudi, proizvodnja občasnih operacij v rafiniranju električnih peč.
(4) Metoda kovinske toplote. Metoda kovinske toplote vira toplote je v glavnem iz silicija, aluminija in drugih kovinskih redukcij, redukcija koncentratov v oksidu, ko se toplota sprosti, proizvodnja občasnih, v cilindrični talilni peči.
2, glede na metodo delovanja in klasifikacijo postopka
Različne značilnosti proizvodnega procesa so razdeljene na metodo fluksa in metodo brez fluksa, neprekinjeno in občasno, metodo brez žlindre ter metodo žlindre in druge metode taljenja.
(1) Metoda taljenja. Pri proizvodnji ferozlitin po metodi fluksa se kot redukcijska sredstva uporabljajo ogljikovi materiali, silicij ali druge kovine, dodajajo se žlindrne snovi za uravnavanje sestave in narave žlindre (kislost in bazičnost žlindre).
(2) Metoda brez-fluksa. Pri proizvodnji ferozlitin brez talilne metode se kot redukcijske snovi na splošno uporabljajo materiali, ki vsebujejo ogljik, za uravnavanje sestave in narave žlindre med proizvodnjo pa se ne dodajo materiali za žlindro.
(3) Metoda kontinuiranega taljenja. Metoda neprekinjenega taljenja je na eni strani v skladu s padanjem materialne površine ustja peči in neprekinjenim dodajanjem materiala v peč, na drugi strani pa sta zlitina in žlindra, nabrani v talilnem bazenu peči, redno izključeni. Pri taljenju s potopnim oblokom je delovna moč skoraj uravnotežena in stabilna.
(4) Metoda intermitentnega taljenja. Metoda intermitentnega taljenja je koncentriranje serij polnila, dodanega v peč. Postopek taljenja je na splošno razdeljen na dve obdobji taljenja in rafiniranja, talilna elektroda je zakopana v polnilo, rafiniranje je končano, izpuščena zlitina in žlindra ter nato naložen nov material za naslednje taljenje v peči. Zaradi različnih procesnih karakteristik posameznega obdobja taljenja je različna tudi delovna moč.
(5) Metoda brez žlindre. Pri taljenju ferozlitin po metodi brez žlindre se kot surovine uporablja ogljikov reducent, silicijev dioksid ali predelana zlitina, ki se neprekinjeno tali v redukcijski električni peči.
(6) Metoda žlindre. Metoda taljenja žlindre ferozlitin je v redukcijski peči ali peči za rafiniranje, na izbiro razumnega sistema žlindre za proizvodnjo ferozlitin, na razmerje žlindre-železa vplivajo vrste taljenja in surovine, uporabljene v pogojih, ter drugi dejavniki.
Kako se fero zlitine prevažajo in skladiščijo
Prevoz in skladiščenje fero zlitin sta lahko zahtevna zaradi njihove velike teže, obsežnosti ter občutljivosti na vlago in oksidacijo. Zato so za zagotovitev kakovosti in varnosti teh izdelkov potrebni ustrezna nega in varnostni ukrepi. Tukaj je nekaj nasvetov o transportu in shranjevanju ferozlitin
- Uporabite primerne posode
- Ferozlitine je treba pakirati v močne in vzdržljive posode, ki lahko prenesejo težo in pritisk izdelkov. Posode morajo biti tudi zatesnjene in nepremočljive, da preprečite vdor vlage in povzročitev rje ali korozije. Nekatere običajne vrste posod, ki se uporabljajo za fero zlitine, so jekleni sodi, velike vreče, leseni zaboji itd.
- Ravnajte previdno
- Med nakladanjem in razkladanjem je treba s ferolegurami ravnati previdno, da se izognete poškodbam ali razlitju. Zabojnike je treba dvigniti z žerjavi ali viličarji in varno namestiti na tovornjake ali ladje. Posode ne smejo pasti, vleči ali zlagati previsoko, da preprečite deformacijo ali zlom.
- Izberite ustrezne načine prevoza
- Ferozlitine se lahko prevažajo po cesti, železnici, morju ali zraku, odvisno od razdalje, stroškov in razpoložljivosti načinov prevoza. Vendar je treba pri izbiri načina prevoza upoštevati nekatere dejavnike, kot so vremenske razmere, čas prevoza, varnostni ukrepi itd. Na primer, pomorski prevoz lahko izpostavi ferozlitine vlagi in slani vodi, kar lahko vpliva na njihovo kakovost. Zato je treba med prevozom po morju zagotoviti ustrezno zaščito in prezračevanje.
- Hraniti v suhih in prezračenih prostorih
- Fero zlitine je treba hraniti na suhem in prezračenem mestu, stran od neposredne sončne svetlobe, virov toplote ali vnetljivih materialov. Skladiščna območja morajo biti tudi čista in brez prahu, umazanije ali vlage, ki lahko onesnaži izdelke. Posode morajo biti razporejene na urejen način z dovolj prostora med njimi, da se omogoči kroženje zraka in enostaven dostop. Skladiščna območja je treba tudi redno nadzirati glede morebitnih znakov poškodb ali poslabšanja proizvodov.
Naš kooperativni partner
Pogosta vprašanja o fero zlitini