Zaradi različnih uporab je industrijski silicij razdeljen na različne specifikacije. Glede na vsebnost železa, aluminija in kalcija v metaloidnem siliciju lahko metaloidni silicij razdelimo na različne znamke, kot so 553, 441, 411, 421, 3303, 3305, 2202, 2502, 1501, 1101 itd. Dodatni izdelki iz nekovinskega silicija vključujejo mikrosilicijev prah, robni silicij, črni silicij, kovinsko silicijevo žlindro itd. Med njimi se mikrosilicijev dioksid imenuje tudi mikrosilicijev dioksid in se pogosto uporablja v industriji ognjevarnih materialov in betona.
The raw materials for smelting industrial silicon mainly include silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the contents of aluminum, calcium, and iron in industrial silicon are strictly limited, the requirements for raw materials are also particularly strict. In silica, SiO2>99.0%, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; particle size is 15-80mm.
Načela za izbiro reducentov, ki vsebujejo ogljik, so: visoka vsebnost vezanega ogljika, nizka vsebnost pepela in dobra kemična aktivnost. Kot reducent se običajno uporablja naftni koks z nizko vsebnostjo pepela ali smolni koks. Vendar je treba zaradi nizke upornosti in slabe reaktivnosti teh dveh vrst koksa del naftnega koksa nadomestiti z ogljem (ali lesenimi bloki) z nizko vsebnostjo pepela, visoko upornostjo in močno reaktivnostjo. Za sintranje polnila je treba dodati tudi nekaj bitumenskega premoga z nizko vsebnostjo pepela. Poudariti je treba, da prekomerna ali popolna uporaba oglja ne le poveča stroške izdelka, ampak povzroči tudi neurejene razmere v peči, kot so zbadanje in sesedanje zaradi slabega sintranja površine materiala, kar oteži oblikovanje plavža. V visokotemperaturnem reakcijskem območju se na dnu peči zlahka oblikuje plast SiC, kar oteži točenje jekla.
