Po pranju, presejanju in sušenju surovega silicijevega dioksida se kovinski silicij razdeli v različnih razmerjih glede na vrsto uporabljenega redukcijskega sredstva. Različna razmerja materiala se nadzorujejo z računalniškimi programi in se zbirajo iz skladišča tovarne materiala na trak. Materiali se dovajajo v proizvodni proces za mešanje in vstopijo v električno peč. Visoko avtomatiziran in obsežen proces hranjenja je neprekinjen. Na elektrodo je priključen električni tok, ki segreje material v notranjosti in doseže visoko temperaturo nad 1800 stopinj Celzija. Silicij se zmanjša v intrakranialni regiji in kaže tekoče spremembe. Izpusti se skozi izhod silicija in se vlije v silicijeve ingote, ki se nato zdrobijo in pakirajo v industrijski silicijev prah za prodajo. Sprejeta je metoda mešanja kisika in zraka za spodnje vpihovanje. Dihljive opeke za spodnji del vpihovanja kisika so nameščene na dnu embalaže, v notranjosti dihalnih opek pa je veliko finih bakrenih cevi. Kisik in zrak se vpihata iz finih bakrenih cevi v talino silicija za rafiniranje. Po končanem vpihovanju kisika ustvari zrak tudi pozitiven tlak v talino silicija skozi dihajoče opeke. Postopek rafiniranja zahteva več mešanja, ki poteka po principu stisnjenega zraka. Njegov namen je vzpostaviti dinamične pogoje za reakcijo kovinskih elementov v materialu, pospešiti nastajanje žlindre, čimprejšnje odstraniti nečistoče ter zmanjšati toplotne izgube in sprijemanje silicijeve tekočine.
