Naslednji koraki so običajno vključeni v proizvodnjo ferovanadijevih zlitin, ki se uporabljajo kot dodatki za utrjevanje jekla:
- Izbira surovin: Najprej sta kot surovine izbrana vanadij in železo z visoko stopnjo čistosti. Kakovost ferovanadijevih zlitin je v veliki meri odvisna od kakovosti surovin.
- Izračun razmerja: Razmerje med vanadijem in železom je natančno izračunano glede na zahtevano sestavo ferovanadijeve zlitine. Običajne ferovanadijeve zlitine, kot sta FeV50 in FeV80, številke predstavljajo odstotek vsebnosti vanadija.
- Taljenje: Izračunana deleža vanadija in železa stalimo v elektroobločni peči. Med postopkom taljenja morata biti temperatura in čas strogo nadzorovana, da zagotovimo enotno sestavo zlitine in dosežemo želene fizikalne in kemijske lastnosti.
- Dodajanje dušika: Glede na predložene informacije lahko aditivi vanadij-dušik znatno izboljšajo ojačitveni učinek vanadija in lahko zmanjšajo količino uporabljenega vanadija z uporabo poceni dušika za nadzor razmerja V/N staljenega jekla med 3.0-5 .0 [1]. Uvedba vanadijevega nitrida v zlitine železa in vanadija lahko dodatno izboljša trdnost, žilavost in duktilnost jekla [2].
- Čiščenje in ulivanje: Staljena zlitina se prečisti, da se odstranijo nečistoče. Očiščeno zlitino nato vlijemo v kalup in pustimo, da se ohladi, da nastane blok zlitine železa in vanadija.
- Naknadna obdelava: Če je potrebno, se lahko blok zlitine železa in vanadija naknadno obdela, kot je drobljenje in sejanje, da se izpolnijo zahteve stranke glede velikosti delcev.
- Pregled kakovosti: Končno se končna zlitina železa in vanadija pregleda glede sestave in lastnosti, da se zagotovi, da izpolnjuje standarde za uporabo kot ojačevalni dodatek.
