Zdaj proizvajalci visokoogljičnega feromangana zavohajo visokoogljični feromangan vse več metod, obstajajo trije proizvodni procesi, ki so relativno novi, in ti trije so:
(1) Uporaba tehnologije elektronskega računalniškega nadzora lahko nadzoruje količino oglja, prilagodi elektrodo, shranjevanje podatkov, nadzor sistema tehtanja serije ter polnilnega in transportnega sistema, tako da vrsta električne peči stabilno deluje, poraba energije se zmanjša (povprečje 12 odstotkov), podaljšan obratovalni čas, podaljšana življenjska doba peči. Trenutno se široko uporablja v državah.
(2) Predgretje in predredukcija polnjenja: uporaba zaprte feromanganove električne peči za proizvodnjo visokoogljičnega feromangana, polnjenje skozi premer 3,5 m, 75 m dolga rotacijska peč za predgrevanje in predhodno redukcijo manganove rude in železovega oksida luske in sušenje apna za odstranitev kristalizacijske vode, temperatura polnjenja v peč doseže 80 stopinj. Vir toplote rotacijske peči prihaja iz plina zaprte električne peči. Po sprejetju te metode se proizvodna učinkovitost električne peči močno izboljša, poraba energije pa se zmanjša na 2000 kWh/t.
(3) Metoda žlindre za proizvodnjo feromangana z visoko vsebnostjo ogljika: za ta postopek je značilna uporaba uporne toplote žlindre namesto toplote obloka, kar spodbuja razširitev reakcijskega območja v peči, da se zmanjša poraba energije, izboljša elementarna stopnja izkoristka in proizvodna zmogljivost namena.
Izdelke lahko prilagodimo;
Glede na vašo velikost, obliko in druge zahteve.
Vzorce lahko pošljemo brezplačno;
Če želite izvedeti ceno ali druge informacije, prosimkontaktiraj nas.
Imamo 30 let izkušenj na področju metalurgije.
