Surovci iz titanove zlitine so običajno kovane palice večje velikosti. Zaradi različnih hitrosti ohlajanja je struktura kovane palice pri sobni temperaturi transformacijska struktura v obliki igličastih, drobnih ali debelih kosmičev.
Ta struktura ima visoko odpornost proti lezenju in lomno žilavost, vendar nizko utrujenostno trdnost in natezno plastičnost. Pri obdelavi palic iz titanove zlitine se običajno želi pridobiti enakoosno strukturo z dobrimi nateznimi lastnostmi in lastnostmi utrujenosti. Vendar pa je lamelna struktura kovane palice zelo stabilna pri sobni temperaturi in jo je mogoče narediti enakoosno le z močno deformacijo v dvofaznem območju, tako da sta visoka odpornost proti deformaciji in težava pri deformaciji titanovih zlitin pri sobni temperaturi eno razlogov, ki omejujejo valjanje titanovih zlitin. Zato se valjanje titanovih zlitin običajno izvaja pri določeni temperaturi.
Velika količina kotalne deformacije je koristna za izboljšanje strukture in izboljšanje mehanskih lastnosti; majhna količina kotalne deformacije povzroči samo dinamično okrevanje med postopkom valjanja. Vendar ima titanova zlitina slabo plastičnost in majhno deformacijo v vsakem prehodu. Zato je groba struktura titanove zlitine zaradi majhne deformacije v prehodih pomembna značilnost valjanja.
Druga značilnost valjanja iz titanove zlitine je, da postopek valjanja zahteva večkratno žarjenje. V odprtem valjarskem okolju prenos toplote med zlitino, zrakom, valji itd. povzroči hiter padec površinske temperature valjanega kosa. Temperatura v središču valjanega kosa se namesto tega dvigne zaradi deformacije in ustvarjanja toplote, kar povzroči višjo temperaturo med površino in središčem. Med postopkom valjanja se lahko pojavijo gradientne površinske razpoke.
Da bi zagotovili, da je valjanje znotraj nastavljenega temperaturnega območja in da je temperatura valjanega kosa enakomerna, je treba valjani kos segreti med prehodi. Poleg tega zaradi kopičenja dvojčkov in teksture ter delovnega utrjevanja med postopkom valjanja postaja deformacija valjanja vse težja. Zato je treba za nadaljevanje deformacije valjani kos segreti med prehodi, da se pojavi veliko število dvojčkov. Rekristalizacija izboljša plastičnost materiala in prepreči pokanje materiala pri nadaljnjem valjanju.
